石材业是我国建材工业中最节能的一个产业

1、首先， 石材业没有窑炉， 与水泥、玻璃、陶瓷、砖瓦、石灰等传统大宗建材产品不同， 石材业不是矿业加窑炉， 而是矿业加机械切削。因此， 它本身不需要煤炭， 只使用电和油。譬如在矿山开采石料时， 空压机、凿岩机、桅杆吊、装载机、金刚石绳锯机及运输车等需要用油或电在工厂加工石制品时，锯、切、磨、抛等各道加工工序的机械需要用电或油。正是因为没有窑炉媛烧， 所以石材业是一个机械的物理加工过程， 其能耗也就自然大大降低了， 也就不会制造和产生有害气体， 而且采取湿式作业， 有效地降低了粉尘， 生产中即使会产生少量废渣、废料等垃圾也是无毒垃圾， 不会形成二次污染。
      2、其次， 中国石材工业协会对福建、山东、广东、广西、湖北、新疆等全国重点省份的重点石材产区进行了实地考察， 发现这些地区的石材业基本上采取了循环用水， 不使用任何化学药剂， 仅靠普通清水用来冷却开采和加工工具就可以了， 既使排出废水，也都是达标的另外， 在开采和加工中产生的石粉、石渣、废料等废弃物已经开始大量被用来做混凝土骨料、高强度砖、人造石填料、轻质石粉墙体材料、铺路石、路缘石等， 基本做到了废物循环利用。因此，只要政府和企业稍加管理， 完全可以成为一个无污染和环保型的产业。
      3、石材开采及加工业万元增加值综合能耗仅为0.3吨标准煤， 大大低于水泥、玻璃、陶瓷、砖瓦、石灰等传统大宗建材业， 是建材工业中最节能的一个产业， 与2007年全国建材工业万元增加值综合能耗4.88吨标准煤（按2005年价格计算， 下同）和2007年全国单位（万元）GDP能耗1.16吨标准煤相比，石材业万元增加值综合能耗可算是小巫见大巫了。
根据中国建筑材料联合会信息部提供的资料，2007年我国建材工业能源消耗总量为1.93亿吨标准煤， 比上年增长10.45%， 高于2007年全国能源消耗总量增长7.8%的水平， 建材工业能源消耗总量约占全国能源消耗总量的8.5%， 其中煤炭、电力和燃料油是建材工业消耗的主要能源， 占建材工业能耗总量的92.84%。2007年建材工业消耗煤炭2.1亿吨， 折合标准煤占建材工业能源消耗总量的78.03， 比上年增长8.59%;消耗电力1796亿千瓦小时， 折合标准煤占建材工业能源消耗总量的11.48%， 比上年增长18.28%;消耗燃料油482万吨， 折合标准煤占建材工业能源消耗总量的3.33%， 比上年下降7.03%;消耗天然气30亿立方米， 折合标准煤占建材工业能源消耗总量的1.91%， 比上年增长35.71%;消耗柴油245万吨， 折合标准煤占建材工业能源消耗总量的1.86%，， 比上年增长12.02%。目前， 在我国建材工业主要行业统计的14个子行业中， 按照万元增加值综合能耗大小排序， 依此为水泥制造、平板玻璃、石灰及石膏、建筑卫生陶瓷、砖瓦及建筑砌块、轻质建材、石棉云母、玻璃纤维、防水建筑材料、水泥制品、技术玻璃、石墨滑石、粘土及沙石开采、建筑用石， 石材是排在最后一位的。特别是从以下数据中更可以看出石材的节能特性和优势。2007年建材工业万元增加值综合能耗为4.88吨标准煤(按2005年价格计算， 下同)， 比上年减少0.83吨标准煤， 其中水泥制造业万元增加值综合能耗为11.76吨标准煤， 平板玻璃制造业万元增加值综合能耗为6.86吨标准煤， 建筑和技术玻璃制造业万元增加值综合能耗为3.5吨标准煤， 石灰石及石膏开采和制造业万元增加值综合能耗为3.68吨标准煤， 建筑卫生陶瓷制造业万元增加值综合能耗为3.09吨标准煤， 砖瓦及建筑砌块制造业万元增加值综合能耗为2.81吨标准煤， 而石材的万元增加值综合能耗仅为0.38吨标准煤， 远远低于水泥、玻璃、陶瓷和砖瓦等传统的大宗建筑材料。
      4、大量的检测数据表明， 天然石材的放射性比活度指标平均比陶瓷、砖瓦等大宗建材都要低， 根本不存在对人体有害的放射性污染。
      5、针对多年来一些人认为天然石材污染和破坏环境的非理性偏见， 意大利有关部门对室外地面石材和其他地面材料对环境影响进行了调查对比， 调查结果表明， 天然石材对环境的影响在每一项污染指标上都大大低于其他地面材料。
      综上所述， 从矿山开采、加工到使用， 石材业都是最节能的， 即使在生产中产生少量的垃圾、污水等废弃物， 也是轻微无毒的， 不会对环境造成二次污染， 因此， 绝不属于高污染产业， 有关部门应消除偏见， 摘掉石材业高能耗、高污染的帽子， 还石材业一个公道和清白。